DCL Lagerverwaltung und Produktrückverfolgbarkeitsmaßnahmen

Inspektion und Überprüfung der eingehenden Waren anhand von Bestellungen (Menge, Modell, Verpackung).

Erfassen Sie Chargen-/Lotennummern, Seriennummern und Lieferanteninformationen.

Verwerfen oder unter Quarantäne stellen alle Waren, die nicht überprüft werden.

Fest- oder dynamische Lagerplätze mit klaren Verpackungsbeilagen/Rackkennzeichnungen zuweisen.

Verwenden Sie Barcode / RFID-Tagging für jede Palette / Karton / Einheit.

Einhaltung der Vorschriften “erst ein, erst aus” (FIFO) oder “erst ablaufen, erst aus” (FEFO), je nach Fall.

Überwachen Sie gegebenenfalls die Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit) und führen Sie Protokolle.

Verwenden Sie das WMS zur Verwaltung von Lagerbestand, Lagerbestand, Transfer, Nachschub, Zykluszählung usw.

Echtzeit-Inventarübersicht, um Abweichungen und Ausfälle zu vermeiden.

Integration von WMS mit ERP-, Produktions- und Qualitätssystemen.

Regelmäßige Zykluszählungen (täglich, wöchentlich, monatlich) durchführen, um die physische Bestandsaufnahme anhand von Aufzeichnungen zu überprüfen.

Untersuchen und vereinbaren Sie Abweichungen sofort.

Verwenden Sie automatisierte Scanning-Systeme / Robotik, um die Zählung zu unterstützen (wie DCL Logistics mit DexoryView getan hat, um die Präzision der Palettenposition und die Zählgeschwindigkeit zu verbessern)

Verwenden von Lagerkontrollsystemen (WCS) zur Koordinierung von Fördergeräten, Sortierer, AS/RS, Picking, Verpackung usw.

Optimieren Sie die Picking-Pfade, die Batch-Picking und die Auftragskonsolidierung, um Reisen und Fehler zu reduzieren.

Standardbetriebsverfahren (SOPs) für Handhabung, Beförderung und Verpackung umsetzen.

Beschränken Sie den Zugang zum Lager auf autorisiertes Personal.

Überwachung über CCTV, Schlüsselkarten, Eintrittsprotokolle.

Halten Sie das Lager sauber und organisiert, um Verwechslungen und Schäden zu vermeiden.

Bestimmung von Quarantänegebieten für defekte, zurückgesandte oder nicht konforme Produkte.

Verfolgung der Bewegungen dieser Waren und Status der Abwicklung.

Nach der Reparatur oder Entsorgung müssen die Aufzeichnungen entsprechend aktualisiert werden.

Überwachen Sie wichtige Kennzahlen wie Bestandsgenauigkeit, Bestellgenauigkeit, pünktliche Lieferungen, Lagerumsatz.

Verwenden Sie Dashboards und Warnungen für Anomalien.

Zuteilen Sie jeder Produkteinheit, Charge oder Charge einzigartige Kennungen (z. B. Seriennummer, Chargencode, Barcode, QR-Code, RFID).

Auf den Etiketten sollten die wichtigsten Angaben enthalten sein: Produktmodell, Charge/Los, Herstellungsdatum, Ablaufdatum (falls zutreffend).

Bei jedem Prozessschritt (Empfang, Lagerung, Produktion, Inspektion, Verpackung, Versand) wird die Kennung gescannt und aufgezeichnet.

Die zugehörigen Metadaten werden aufgezeichnet: Zeitstempel, Bediener, Maschine, verwendete Materialien, Ergebnisse der Qualitätsprüfung.

Es müssen Beziehungen zwischen Rohstoffen, Unterkomponenten, Montageschritten, Prüfprotokollen und dem Endprodukt aufrechterhalten werden.

Speichern Sie Spurenprotokolle, so dass Sie zurückverfolgen können (welche Rohstoffe in einer Einheit verwendet wurden) und vorwärts (wo eine Einheit versandt wurde).

Verwenden Sie eine zentrale Datenbank (oder ERP-Modul), um alle Spurendaten zu speichern.

Bereitstellung von Abfragefunktionen: Bei einem Serien-/Lot-Eintrag wird die gesamte Historie (Lieferant, Prozess, Inspektionen, Lagerung, Versand) abgerufen.

In der Lage sein, betroffene Chargen schnell zu identifizieren und zu isolieren, wenn ein Defekt oder ein Sicherheitsproblem festgestellt wird.

Aufrechterhaltung von "kritischen Ereignissen" und "Schlüsseldatenelementen" zur Unterstützung von Rückrufmaßnahmen (ähnliche Konzepte in regulierten Branchen).

Verhinderung der unbefugten Änderung/Löschung von Spurendaten; Zeitstempelprotokolle für Änderungen.

Versionssteuerung für Systemkonfigurationen und -prozesse.

Periodische Prüfungen zur Validierung der Integrität der Daten.

Bereitstellung von Rückverfolgbarkeitsberichten für Kunden oder Regulierungsbehörden (z. B. für Qualitätsprüfungen, Einhaltung der Vorschriften).

Optional können Kunden QR/Barcode scannen, um die Herkunft des Produkts zu sehen (für mehr Transparenz).

RFID- oder IoT-Sensoren zur automatisierten Verfolgung und Umweltüberwachung.

Blockchain oder verteiltes Hauptbuch für manipulationssichere Rückverfolgbarkeit über mehrere Stakeholder.

Vision-Systeme oder Computervision zur Unterstützung des Spurenlesens (Farbcodes, Mustererkennung)