Offshore-Bohrplattformen im Nahen Osten und weltweit sind ständig hohen Salzgehalt und hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzten Meeresumgebungen ausgesetzt. In Marine-Automatisierungssystemen sind elektrische Aktuatoren, die für die Fluidsteuerung in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, sehr anfällig für Salzsprühkorrosion. Bei längerer Einwirkung altern herkömmliche Schutzgehäuse und ihre Beschichtungen lösen sich ab, wodurch Feuchtigkeit in den elektrischen Hohlraum eindringen und Kurzschlüsse der Steuerplatine oder sogar Ausfälle der Flammfestigkeit auslösen kann. Dies erhöht nicht nur das Risiko ungeplanter Offshore-Ausfallzeiten, sondern führt auch zu extrem hohen Wartungskosten für die Geräte vor Ort.
Bei der Bewertung von Vierteldreh-Elektroaktuatoren sind das Gehäusematerial und die physikalische Schutzklasse die wichtigsten technischen Kennzahlen für die Widerstandsfähigkeit gegen Meeresklima. Professionelle explosionsgeschützte Aktuatoren verwenden hochwertige Gehäuse aus Aluminiumdruckgusslegierung, die eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen physische Korrosion bieten. Gepaart mit einer standardmäßigen IP68-Wasserdichtigkeit und Staubschutzklasse isoliert das Gerät physisch das Eindringen von externem Salzsprühnebel, Meerwasserspritzern und feuchter Luft. Dies löst die wiederkehrende Krankheit herkömmlicher explosionsgeschützter Produkte, die durch Wassereintritt und Korrosion verursacht wird, gründlich und gewährleistet einen langlebigen und zuverlässigen Betrieb in Marine-Automatisierungsumgebungen.
Offshore-Plattformen sind nicht nur Salzsprühherausforderungen ausgesetzt, sondern auch hochkonzentrierten brennbaren flüchtigen Gasen (explosive Gasatmosphären). Daher ist die elektrische Explosionsschutz-Zuverlässigkeit ebenso nicht verhandelbar. Hochwertige explosionsgeschützte Elektroaktuatoren verfügen über eine runde Nahtzugabe, um die Flammstoßverbindung anzupassen, und erfüllen streng die globalen Explosionsschutzstandards, einschließlich Ex db h IIC T4 Gb und Ex h tb IIIC T135°C Db. Für streng regulierte Projekte in Nordamerika und im Nahen Osten erwirbt die Ausrüstung auch die strenge CSA-Zertifizierung für Klasse 1, Division 1, Gruppen C und D T5/T6. Diese starren Parameter garantieren, dass der Aktuator die strengen Anforderungen in mehr als 90 % der explosiven Gasatmosphären erfüllt und eine solide, datengestützte Sicherheitsbarriere für die risikoreiche Offshore-Öl- und Gasförderung aufbaut.